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        行业新闻

        吨桶的吹塑成型实验的实验原理简介

        发布时间:2018-11-05 人气:295

        本实验原理为:将或原料从料斗加入单螺杆挤出机,加热熔融塑化成均匀熔体,熔体在螺杆挤压下通过圆环形口模挤成型坯,型坯在切刀、模具、模架和气嘴的协调作用下,被移至吹塑位置吹塑和冷却,形成与模具内腔形状相同的瓶制品。冷却后模具打开,气嘴上升,制品自然跌落;机器自动进入下一个工作循环。   中空吹塑操作工作程序中的延时开模、开模定时、延时合模、合模定时、下降缓冲延时、定时气嘴下降、延时模架升、上升缓冲延时、延时切刀、延时模架降、延时吹气、吹气定时等定时器的时间均可在程序控制器中独立调节,以形成协调的工作循环。   中空吹塑制品的质量除受原材料特性影响外,成型工艺条件、机头及模具设计等都是十分重要的影响因素。影响制品壁厚均匀性的因素有以下几方面。(1)型坯温度。吹塑成型过程中,在挤出口模一定的情况下,影响型坯几何尺寸精度和外观质量的关键因素是材料的黏弹性行为。而材料的黏弹性行为主要由温度决定。故温度的高低直接影响型坯的形状稳定性和吹塑制品的外观质量。温度太高,熔体强度低,易发生型还切口处料丝牵挂、型坯打裙、下垂严重以及模具夹持口不能迫使足够量的熔料进人拼缝线内,造成底薄、拼缝线处强度不足和冷却时间增长等弊病。温度过低,熔料的“模口膨胀”会变得更严重,致使型坯卷曲、壁厚不均和内应力增大,甚至出现培接不良、模面轮廓花纹不淸晰等现象。(2)吹塑的空气压力和容积速率。压缩空气不仅对熔融型还施压吹胀,同时还起冷却定型作用。为了使型坯能模制出最清晰的外形轮廓、商标花纹来,必须使用足够的吹塑压力。其压力的大小随材料模量、型坯温度、制品容积和壁厚而异,一般在0.4-0.8MPa。而空气的容积速率则应尽可能大一些,以缩短吹塑时间,有利于制品获得较均匀的厚度和较好的表面质量,但充气的线速度过大也是不利的,会在空气进口处产生局部真空,造成这部分型坯内陷,影响制品外观质量,严重情况下,会把型坯从模口处冲断,造成不能吹胀成型等问题。(3)挤坯机头和吹塑模具结构特征。挤坯机头通常是直角结构,机头、口模的间隙和形状直接影响着吹塑制品壁厚的均匀性,其物料的通道应做成流线型,设计时可按照制品的几何形状、吹胀比和“模口膨胀”情况来确定,而模口间隙的大小可通过口模中锥形芯轴的轴向移动进行调节。   吹塑模具通常由两辦合成,如何正确开设夹持口、余料槽、排气孔以及冷却道等对提高制品质量和降低成本有着重要意义。如夹持口的角度和宽度、余料槽的大小不仅要影响模具闭合严密惰况且直接影响制品接缝质量的好坏,至于模腔内开设排气孔,目的是使型坯与模腔之间的残留空气在吹胀过程中得以逸出。如若模具排气不良,夹气将阻碍塑料型坯贴紧冷模壁,不仅冷却时间拉长且影响塑料的均匀固化,导致制品表面尤其是四腔、波沟、转角处产生橘皮状斑点或局部变薄等缺陷,甚至在合模时出现模内受压空气膨胀,发生制品炸裂的异常现象。在模具设计中除分型线构成空气逸出的正常渠道外,其强化排气措施是在模腔表面开几条线槽,槽深以确保制品表面不受干扰、不留痕迹为限。 


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